精密外圓磨床在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、臺(tái)面、磨頭等大件為基礎(chǔ)，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床。我國(guó)應(yīng)在完成磨床規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進(jìn)一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量工件以切入式進(jìn)行磨削時(shí)，其圓度效果不佳中心孔有毛刺，或不圓，或松動(dòng)，或不夠深：檢查中心孔工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液。 精密外圓磨床具有如下特點(diǎn)：
1.砂輪速度高，磨床在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以速度對(duì)工件進(jìn)行切削的。磨床高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s，這是磨床高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
2.磨床磨削，砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
3.提高砂輪的度，由于每個(gè)磨粒的切削厚度變薄。每個(gè)磨粒承受的切削載荷減小，導(dǎo)致磨粒保持切削能力的時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，從而使砂輪度得到提高。
4.提高磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有程度的提高。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，精密外圓磨床加工，從而零件的加工精度得以提高。
5.改善工件表面質(zhì)量，如果保持與普通磨削同樣的進(jìn)給量，隨著砂輪速度的提高使每個(gè)磨粒的切削厚度變薄，這意味著磨床通過磨削區(qū)域時(shí)在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。
